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　　全自动中药制丸机制丸工艺流程——粉碎、和药、制丸条、分粒、搓圆、枯燥、整丸、质量检查、包装。

　　（1）粉碎：药材经炮制后粉碎成细粉，混匀过六号筛，蜂蜜按处方中药材的性质，炼制成适合程度的炼蜜。

　　（2）和药；将混匀的药粉与适合的炼蜜混合成软硬适合、可塑性较大的丸块的操作，是塑制蜜丸的要害工序。蜜与药粉的份额一般是l：1～1：1.5；一般含糖类、胶类及油脂类等的药粉，用蜜量宜少；含纤维质较多或质轻而黏性差的药粉，用蜜量宜多，可高达1：2以上。

　　（3）制丸条：丸块应制成粗细适当的丸条以便于分粒，丸条要求粗细均匀共同，表面润滑，内部充实而无空地。小量制备用搓条板，大量生产用丸条机。

　　（4）制丸粒：手艺制丸可用搓丸板，大量生产采用全自动中药制丸机，全自动中药制丸机机有半自动和全自动两种，后者制丸成型较好，但也不适用于质地松软的丸块成型

　　（5）枯燥：运用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，须在60℃～80℃枯燥。

　　（6）蜜丸的包装： 先备好无毒塑料薄膜（曩昔用皮纸或蜂腊），每张大约10X10cm巨细。每和一丸就用薄膜包裹一丸，不用另作“阴干”。和完后再用消毒用具装存备用。

　　包装与贮藏：制成的蜜丸，外形圆整润滑，表面细密滋润，无可见纤维或其它异色点，待药丸发汗（3天），表面变硬，然后用蜡纸、玻璃纸、塑料袋或蜡壳等包好，储存于阴凉枯燥处。